Vous garantir la fiabilité

Un partenaire de proximité et de confiance

La fiabilité à tous les niveaux

 

Être rassuré sur la fiabilité

En tant que Groupe international, VEKA agit par-delà les frontières afin de s’adapter localement à vos besoins et à ceux de votre clientèle.

Nous tissons des liens de proximité et de confiance avec vous et optons pour une qualité optimale à tous les niveaux. 

  • Un site à Thonon-les-Bains pour être plus proche de nos clients en France  
  • Une production locale et une gestion des gros volumes pour répondre au mieux à vos demandes 
  • Une maîtrise intégrale du processus de A à Z pour garantir la quantité et la qualité des livraisons  

VEKA REcycle

Sur cette photo, la matière recyclée a été colorée en gris pour se rendre compte de la part de recyclé intégrée dans la ligne VEKA REcycle. Dans la réalité, les 2 matières sont blanches et une couche de PVC vierge recouvre systématiquement la matière recyclée.

 

 

Un site de production à la pointe de la technologie

En France, VEKA est implanté à Thonon-les-Bains, en Haute-Savoie, depuis plus de 30 ans. En quelques chiffres, l’usine VEKA c’est :  

  • 22 000 m² couverts 
  • 17 lignes d’extrusion 
  • 3 lignes de plaxage ultra-modernes 
  • Plus de 17millions de mètres linéaires de profilés PVC produits par an
  • 2,5 millions de mètres linéaires plaxés par an 
  • Plus de 42 000 références produites en France.  

Grâce à ses outils de pointe, VEKA développe une gamme de profilés parfaitement adaptés aux différentes spécificités et normes architecturales françaises. 

 

Un savoir-faire de pointe : l’extrusion

Les profilés sont fabriqués par extrusion du compound PVC-U. Le procédé consiste à pousser en continu le compound en poudre (matière vierge) ou en granulés (matière recyclée) ramolli par la chaleur, à travers une filière qui determine la géométrie du profilé.

schema filiere pvc

source : SNEP

 

A la sortie de la filière, le profilé est encore chaud : il est refroidi et sa forme définitive est maintenue par des conformateurs pour le rigidifier et obtenir ses cotes définitives.

Une fois refroidi, le profilé est entrainé au moyen d’un dispositif de tirage, puis réceptionné et coupé à la longueur des barres. Ces barres mesurent toutes 6,5 m. Les profilés en PVC sont ensuites stockés sur des palettes avant d’être stockées au magasin, avant expédition.

L’extrudeuse intègre une vis sans fin qui tourne à l’intérieur du fourreau. Chaque vis est caractérisée par son diamètre, sa longueur, son profil et son système de thermorégulation.

Une extrudeuse ne fabrique qu’une seule géométrie de profilés. Ainsi, pour fabriquer une fenêtre PVC, il faut plusieurs géométries de profilés et donc plusieurs machines.

 

Quelles sont les techniques d’extrusion ?

Il existe 3 types d’extrusion :

  • l’extrusion multiple : c’est à dire la production en simultané sur la même extrudeuse de 2 profilés.
  • la coextrusion : soit la fabrication de profilés combinant des matières, des duretés ou des coloris différents. C’est par exemple le cas chez VEKA pour la ligne VEKA REcycle qui intègre à cœur une très grande partie de matière recyclée.
  • la post-extrusion : la coextrusion peut également s’effectuer en aval de l’extrusion principale, c’est le cas par exemple avec la production de joints.

 

Contrôle qualité et certification des profilés VEKA

Les profilés fabriqués par VEKA AG et VEKA France sont testés selon la certification QB59. De plus, des contrôles de matière première et d’extrusion certifiés par le CSTB sont également réalisés selon les spécifications de la certification QB34.

Ces contrôles portent sur :

  • la matière : masse volumique, DHC (température de stabilité thermique), point VICAT (température de ramollissement), taux de cendres
  • les profilés :  résilience en traction, résistance des angles soudés, résistance aux chocs de corps durs à -10°
  • les menuiseries : caractéristiques A*E*V, essais mécaniques spécifiques, perméabilité à l’air sous gradient thermique

 

L’objectif : assurer à nos clients que les profilés PVC VEKA sont de qualité constante et élevée, afin de fabriquer des fenêtres PVC performantes, esthétiques et durables.