VEKA et la coextrusion

L’intégration à cœur des matières recyclées dans les profilés VEKA

La matière régénérée s'intègre dans de nouveaux profilés PVC

Le recyclage des chutes de fabrication et des fenêtres en fin de vie s’effectue chez VEKA depuis 1994. Elle se poursuit par l’intégration à cœur des matières recyclées dans les profilés VEKA. C’est ce qu’on appelle la coextrusion.

Depuis de nombreuses années, cet engagement voit sa qualité reconnue au travers des marques NF et QB et son intégration via les avis technique (AT) et documents techniques d’application (DTA) de VEKA. Ainsi, le Groupe VEKA augmente chaque année ses capacités de coextrusion afin d’incorporer de plus en plus de matière recyclée dans ses profilés, en parfaite cohérence avec son engagement historique.

Des engagements forts, au-delà des objectifs fixés par la profession

Si la profession s’est engagée auprès du Gouvernement à passer d’un taux de 7 % de matière recyclée actuellement, à un taux de 20 % à l’horizon 2025, le Groupe VEKA fait le choix d’aller au-delà de cet engagement. Aujourd’hui, VEKA estime pouvoir déjà anticiper très largement l’échéance de 2025, grâce aux technologies employées et les investissements conséquents déjà réalisés.

La coextrusion expliquée

La matière régénérée utilisée dans les profilés VEKA provient de deux sources : des déchets de production d’extrusion (mise au point et démarrage d’extrusion, défaut d’aspect) et de VEKA Recyclage. La matière régénérée est incorporée directement au cœur des profilés. Pour des raisons d’uniformité d’aspect et de durabilité, une peau de protection extérieure de forte épaisseur de matière vierge recouvre par coextrusion toutes les faces visibles du profilé. Ainsi la matière régénérée n’est jamais exposée aux aléas climatiques et n’a aucun contact avec les atmosphères intérieure et extérieure des bâtiments. Ceci garantit un aspect irréprochable, une durabilité et une innocuité identiques à ceux des profilés vierges, en plus d’une excellente tenue aux UV.

 

Un profilé de dormant et d’élargisseur de dormant, comme ceux présentés ci-dessous, permettent d’utiliser jusqu’à 85 % de matière recyclée.